傳統的SMT首件檢測依靠純人工進行，一般需要兩人進行配合操作，利用外用表、放大鏡等工具進行輔助。電路板元件達到幾百時往往需要很多時間，并且長時間作業(yè)不可避免的會造成人工錯誤，發(fā)生人工錯誤時也不可能會有報警之類的來提醒檢測人員，這樣往往貨物發(fā)到客戶手中的時候才知道，進而對公司造成經濟損失，更嚴重會造成企業(yè)信譽下滑。SMT首件檢測機應運而生。
首件機主要由電腦、電橋、掃描儀三部分組成。通過掃描儀掃描得到當前所測首件板的高清圖，結合BOM表與坐標，軟件規(guī)劃出一條最短測試路徑，檢測人員只需依照路徑的跳轉順序利用電橋夾取相應元件，軟件自動讀取并填寫測量值，并與標準值進行比對，判定是否對料;對于有絲印的元件，軟件可以提取絲印，并且保存在絲印庫，每一種元件只需提取一次，保存在絲印庫之后，就可以調用，通過絲印比對功能，實現首件檢測。
SMT首件檢測機解決了電子廠的SMT生產車間在制造過程進行樣板檢測耗費時間長、人力成本高、檢測覆蓋不全、出錯機率大并且難以追溯等難題。
它可以對錫膏板(印刷錫膏再貼元件)、膠紙板(貼雙面膠再貼元件)、紅膠板(印刷紅膠再貼元件)等類型首件板進行檢測，檢測類型覆蓋了BOM用量錯、位置重復、XY坐標漏定義、多定義等資料性錯誤，電路板的多貼、缺件、錯件、反向、側翻、旋轉等工藝性問題，也包括了電組、電容、電感等元件的電器性能(通常為來料錯誤)。
效率科技SMT首件檢測系統作為SMT電子制造業(yè)流程中的圖像收集檢測部分，在時間的管控上非常苛刻，對于圖像的收集處理定位于：快、精、準!相對于傳統冗雜的SMT首件檢測，效率科技SMT首件檢測儀系統突破傳統束縛，重組人和設備在生產環(huán)節(jié)中所處的角色，使電子生產檢測過程人和設備人性化的整合于一體，大大提高生產檢測的效率。
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