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SMT行業(yè)做首件麻煩，耗時耗力，這是從所周知的事，然而大家都已經(jīng)習以為常，至于要不要“破”?如何 “破”?可能大部分人沒有思考過，或者思考過，卻沒有找到理想的答案。下面，我為大家推薦一款首件利器，可以讓您的工作事半功倍。
效率SMT智能首件檢測儀，作為深圳效率科技有限公司的一款主打產(chǎn)品，耗時三年完成研發(fā)，其特點為編程快、測試快、測試內(nèi)容覆蓋全面，兼容性好，穩(wěn)定可靠。選擇效率SMT智能首件檢測儀做首件，代表著更加先進、高效的生產(chǎn)力。
那么，問題來了，該設備具體有哪些優(yōu)點？使用了哪些技術(shù)？又是如何實現(xiàn)的呢？
首先我們看一組數(shù)據(jù)，使用首件檢測儀做首件與傳統(tǒng)方式做首件對比，效率上相差多少?
| 檢測速度對比 | ||||
| 序號 | 點數(shù) | 傳統(tǒng)方式(分) | 首件檢測儀(分) | 節(jié)省時間(分) |
| 1 | 100 | 20 | 10 | 10 |
| 2 | 200 | 50~60 | 15~20 | 35 |
| 3 | 500 | 120~150 | 40~45 | 80 |
| 4 | 800 | 240~300 | 70~80 | 170 |
| 5 | 1000 | 360~400 | 90~110 | 270 |
檢測速度可能受人員熟練程度影響會稍有偏差。但是從表中數(shù)據(jù)可以看出，被測PCB元件點數(shù)越多，使用設備將會體現(xiàn)更大的優(yōu)勢。
那么首件檢測儀到底是如何實現(xiàn)快速檢測的呢?請看下表。
| 檢測過程對比 | ||
| 項目 | 傳統(tǒng)方式 | 首件檢測儀 |
| 1 | 人工查找位號 | 自動定位 |
| 2 | 人工讀取標準值、誤差范圍，并換算對比 | 自動讀取、換算和對比 |
| 3 | 手工記錄實測值 | 自動記錄實測值、測試人、測試時間 |
| 4 | 手動換檔 | 自動換檔 |
| 5 | 使用放大鏡檢查絲印正確性，并與位號圖比對方向 | 提供高清放大圖形直接觀看，同時可建立元件庫，通過樣圖進行對比 |
| 6 | 空貼位置需要通過位號圖反查PCBA，人工定位檢查 | 軟件自動識別空貼位置并自動定位 |
| 7 | 難以驗證資料正確性 | 自動驗證BOM表及CAD數(shù)據(jù)正確性 |
| 8 | 可能發(fā)生漏測現(xiàn)象 | 完全杜絕漏測情況 |
| 9 | 人工誤判風險高 | 設備自動對比，智能提示 |
| 10 | 手工填寫報表 | 自動生成報表 |
| 11 | 沒有樣板圖像 | 保留樣板高清圖像 |
| 12 | 檢測速度慢 | 檢測速度快 |
從上表可以看出，使用設備進行首件，速度比傳統(tǒng)方式快，主要原因在于測試軟件自動實現(xiàn)了很多原來要依靠人工去做的事。我們軟件到底是如何做到的呢？
在編程階段，我們需要導入待測產(chǎn)品的BOM及 坐標數(shù)據(jù)和元件位號圖，這個過程大概需要5分鐘左右，已經(jīng)編制好的程序，可以在后面的檢測過程重復使用。
上圖是檢測程序主界面，左圖為待測PCB實物圖，右圖為待測PCB的設計圖(也可以是樣板圖)，除此之外還包含了BOM表、統(tǒng)計信息、檢測選項等。測試過程中左邊的圖形與右邊的圖形均會自動同時定位到當前元件，并且可以自動讀取實測值，自動對比和記錄測試結(jié)果，對于IC等元件也可直接通過程序進行絲印對比，這就大幅提升檢測的效率。
有的人可能會說，我不需要使用任何輔助的設施，一樣可以做首件，而且我們做首件本來就是一個人做，也很少出問題;或者說我們可以把轉(zhuǎn)產(chǎn)的時間提前，充分預留做首件的時間。這樣的說法，好像沒有什么問題，可是細想，卻有些不對。
使用首件檢測儀做首件，重點不在于省人，在于提高做首件的效率以及可靠性。
如果貴公司所做的產(chǎn)品元件點數(shù)都在50點以內(nèi)，而且板上都有位號絲印，這樣，用不用設備，或許并沒有很大區(qū)別。當元件點數(shù)達到成百上千點，做首件的時間就會變長，而且人員的疲勞度也會增強，出錯的機率就會增加，這樣就很有必要采用更加有效的手段。
如果貴公司的產(chǎn)能過剩，可以完全不在意做首件的時間長短，轉(zhuǎn)產(chǎn)過程打出首件后，可以任由生產(chǎn)線停機待檢，那么效率對于貴司來說，也不是首要考慮因素了。
至于這些節(jié)省的時間，可以創(chuàng)造多少效率，我們可以來分析一下。
【投資回報】
說明：以下數(shù)據(jù)按8條SMT生產(chǎn)線，人員工資按3000元/月計算，工作時間按20天/月計算,PCBA元件點數(shù)按500點計算。
1. 節(jié)約人力：
使用首件檢測儀，可由2人做首檢改為1人做首件。
按每日2班，每班節(jié)約1人計，共節(jié)約2人/天，節(jié)約成本合計6000元/月。
2. 節(jié)約時間：
使用首件檢測儀，可大幅提升首檢效率。
按每日2班，每班轉(zhuǎn)產(chǎn)8次，每次節(jié)約0.5小時計，每天共節(jié)約8小時(此處節(jié)約的人工成本未計)。在節(jié)約的8小時中，產(chǎn)能保守按30000點/小時計，單價保守按0.01元/點計，小計300元/小時(即2400元/天)，節(jié)約成本合計48000元/月。
以上合計節(jié)約成本：54000元/月
總結(jié)：使用首件檢測儀，同時還可帶來降低錯料風險，提升企業(yè)形象等等諸多無法量化的益處。
通過上面的對比可以看出，節(jié)省轉(zhuǎn)產(chǎn)時間所創(chuàng)造的效益遠大于節(jié)約的人力成本。如果您對SMT智能首件檢測設備感興趣，欲了解更多詳細信息，可以聯(lián)系效率科技0755-89765552。
溫馨提示：欲了解更多SMT智能首件檢測儀相關(guān)信息請訪問效率科技SMT官網(wǎng)，或撥打聯(lián)系電話0755-89765552咨詢。
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