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　　下面我們來看一下SMT智能首件檢測儀設(shè)備是怎樣做到提高效率的?

　　SMT智能首件檢測儀設(shè)備測試過程如下：讀取報(bào)表→讀取CAD坐標(biāo)→讀取圖檔→自動(dòng)對比→測試結(jié)果統(tǒng)計(jì)防止錯(cuò)漏 →輸出報(bào)告

　　1.搜索元器件，實(shí)時(shí)自動(dòng)化定位元器件。

　　尋找元器件速度增加25%，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)做首件尋找零件占據(jù)作業(yè)人員大量時(shí)間，SMT首件檢測系統(tǒng)可自動(dòng)定位。

　　2.測量

　　1)自動(dòng)實(shí)時(shí)從LCR中讀取實(shí)測值，全自動(dòng)判斷測試結(jié)果：PASS/FAIL，測試通過后，軟件自動(dòng)跳到下一個(gè)零件，無需人工按鍵，并給出相應(yīng)的提示音。

　　2)讀值與對比增速25%。這個(gè)工作傳統(tǒng)的做法是由兩個(gè)人以上完成，一個(gè)人讀取儀表值，一個(gè)人核對記錄，而SMT首件檢測儀系統(tǒng)是半自動(dòng)化，只需要一個(gè)人工即可完成。

　　3.防止錯(cuò)漏

　　1)總點(diǎn)數(shù)、已測數(shù)、未測數(shù)、PASS數(shù)、FATL數(shù)等統(tǒng)計(jì)信息實(shí)時(shí)顯示，杜絕漏測現(xiàn)象發(fā)生。

　　2)顏色管理和檢驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)防止漏檢任何一個(gè)零件，通常每一個(gè)首件要花費(fèi)5%的時(shí)間做二次檢測，對于SMT智能首件測試系統(tǒng)而言，這個(gè)步驟完全不需要。

　　3)無論能否測試，所有元件都將被系統(tǒng)管控，包括各類IC，主動(dòng)元件晶體等。

　　4.自動(dòng)生成報(bào)告

　　1)首件測試完畢可輸出測試報(bào)告，精確計(jì)算測試時(shí)間，元件數(shù)量等、并對檢查元件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)區(qū)分，防止發(fā)生元件位置遺漏核對隱患。

　　2)自動(dòng)劃分測試OK元件數(shù)量，NG元件個(gè)數(shù)，使測試數(shù)據(jù)保持與BOM一致性，并計(jì)算相對應(yīng)檢測時(shí)間。

　　3)檢驗(yàn)記錄自動(dòng)保存，并可輸出報(bào)告，不再需要手工記錄，而且實(shí)現(xiàn)了無紙化，這個(gè)部分可提升5%的作業(yè)效率。

　　總結(jié)：使用SMT首件檢測儀設(shè)備可以使工廠的首件檢測效率提升60%，6條線的工廠最低節(jié)約2個(gè)人力。

　　1、尋找零件提升25%;

　　2、核對零件正確性提升25%;

　　3、防止錯(cuò)漏提升5%;

　　4、取消紙質(zhì)，不用手工記錄提升5%。

溫馨提示：欲了解更多SMT智能首件檢測儀相關(guān)信息請?jiān)L問效率科技SMT官網(wǎng)，或撥打聯(lián)系電話0755-89765552咨詢。